V pogojih togosti se za grobo obdelavo uporablja večja globina reza, da se zmanjša število prehodov in izboljša produktivnost obdelovanca;za končno obdelavo se običajno uporablja manjša globina reza, da se doseže večja kakovost površine.Vpliv na natančnost končne obdelave in učinkovitost obdelave obdelovanca mora poleg razlogov samega CNC obdelovalnega orodja vključevati tudi razumne nastavitve poti obdelave, izbiro orodja in pravilno namestitev, razumno izbiro količine rezanja, veščine programiranja in hitro nadzor dimenzijske točnosti.celovito obravnavo.
1. Veščine programiranja
NC programiranje je najosnovnejše delo NC obdelave.Prednosti in slabosti programa za obdelavo obdelovancev neposredno vplivajo na natančnost končne obdelave in učinkovitost obdelave obdelovalnega stroja.Začne se lahko z več vidikov, kot je pametna uporaba inherentnih programov, zmanjšanje kumulativnih napak CNC sistema ter prilagodljiva uporaba glavnih programov in podprogramov.
1. Prilagodljiva uporaba glavnega programa in podprograma
Pri obdelavi kompleksnih kalupov se običajno obdeluje v obliki enega kalupa in več kosov.Če je na kalupu več enakih oblik, je treba razmerje med glavnim programom in podprogramom uporabljati fleksibilno, podprogram pa je treba večkrat klicati v glavnem programu, dokler obdelava ni končana.Ne more le zagotoviti doslednosti dimenzij obdelave, temveč tudi izboljša učinkovitost obdelave.
2. Zmanjšajte kumulativno napako CNC sistema
Na splošno se za programiranje obdelovanca uporablja inkrementalna metoda, ki temelji na prejšnji točki.Na ta način bo neprekinjeno izvajanje večsegmentnih programov neizogibno povzročilo določeno kumulativno napako.Zato poskušajte pri programiranju uporabiti absolutno programiranje, tako da vsak segment programa temelji na obdelovancu.Izvor je merilo uspešnosti, tako da je mogoče zmanjšati kumulativno napako CNC sistema in zagotoviti natančnost obdelave.
Natančnost obdelave se v glavnem uporablja za proizvodnjo izdelkov, natančnost obdelave in napaka obdelave pa sta izraza, ki se uporabljata za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelane površine.Vendar pa dejanski parametri, pridobljeni s katero koli metodo obdelave, ne bodo popolnoma točni.Glede na funkcijo dela, dokler je napaka obdelave znotraj tolerančnega območja, ki ga zahteva risba dela, se šteje, da je natančnost obdelave zagotovljena.
Natančnost obdelave se nanaša na dejanske geometrijske parametre (velikost, oblika in položaj) dela po obdelavi.Razlika med njima se imenuje strojna napaka.Velikost napake obdelave odraža stopnjo natančnosti obdelave.Večja kot je napaka, manjša je natančnost obdelave in manjša kot je napaka, večja je natančnost obdelave.Sledi kratek uvod v metode za izboljšanje natančnosti obdelave obdelovancev:
1. Prilagodite procesni sistem
1): Metoda poskusnega rezanja se prilagaja s poskusnim rezom - merjenje velikosti - prilagajanje velikosti ugriza noža orodja - rezanje za rezom - ponovni poskus rezanja in tako naprej, dokler ni dosežena želena velikost.Ta metoda ima nizko proizvodno učinkovitost in se večinoma uporablja za proizvodnjo majhnih serij v enem kosu.
2): Metoda nastavitve pridobi zahtevano velikost s predhodno nastavitvijo relativnih položajev obdelovalnega stroja, vpenjala, obdelovanca in orodja.Ta metoda ima visoko produktivnost in se uporablja predvsem za množično proizvodnjo.
2. Zmanjšajte napako strojnega orodja
--Natančnost vrtenja ležaja je treba izboljšati
①Izberite visoko natančne kotalne ležaje
②Uporaba visoko natančnih večoljnih zagozdnih dinamičnih tlačnih ležajev
③Uporaba visoko natančnih hidrostatičnih ležajev
--Izboljšajte natančnost dodatkov z ležaji
①Izboljšajte natančnost obdelave lukenj za podporo škatle in vretenskih čepov
②Izboljšajte natančnost obdelave spojne površine z ležajem
③ Izmerite in prilagodite območje radialnega odtekanja ustreznih delov, da naredite kompenzacijo napake ali zamik
--Ustrezno predobremenite kotalni ležaj
①Lahko odpravi vrzel
② Povečajte togost ležaja
③ Homogenizacija napake kotalnih elementov
--Natančnost vrtenja vretena se ne odraža na obdelovancu
3. Zmanjšajte napako prenosa prenosne verige
(1) Število delov prenosa je majhno, veriga prenosa je kratka, natančnost prenosa pa visoka
(2) Uporaba prenosa pojemka je pomembno načelo za zagotavljanje točnosti prenosa in bližje kot je prenosni par koncu, manjše mora biti razmerje prenosa
(3) Natančnost končnega dela mora biti večja kot pri drugih delih prenosa
Četrtič, zmanjšajte obrabo orodja
(1) Orodje je treba ponovno nabrusiti, preden obraba velikosti orodja doseže stopnjo hitre obrabe
(2) Za popolno mazanje izberite posebno rezalno olje
(3) Material orodja mora izpolnjevati zahteve postopka
5. Zmanjšajte napetost in deformacijo procesnega sistema
(1) Izboljšajte togost sistema, zlasti togost šibkih členov v procesnem sistemu
(2) Zmanjšajte obremenitev in njene spremembe
6. Zmanjšajte toplotno deformacijo procesnega sistema
(1) Zmanjšajte proizvodnjo toplote vira toplote in izolirajte vir toplote
(2) Ravnotežno temperaturno polje
(3) Sprejmite razumno strukturo sestavnih delov strojnega orodja in merilo uspešnosti sestavljanja
(4) Pospešite, da dosežete ravnovesje prenosa toplote
(5) Nadzorujte temperaturo okolja
Sedmo, zmanjšajte preostali stres
(1) Povečajte postopek toplotne obdelave, da odpravite notranji stres;
(2) Smiselno urediti tehnološki proces.
Zgoraj je metoda za zmanjšanje napake obdelovanca, razumna ureditev postopka pa lahko učinkovito izboljša natančnost obdelovanca.
Več o tem izvornem besediluZa dodatne informacije o prevodu je potrebno izvorno besedilo
Pošlji povratno informacijo
Stranske plošče
Zgodovina
Shranjeno
Prispevajte
2. Smiselna nastavitev poti obdelave
Razumna nastavitev poti in zaporedja obdelave je pomembna osnova za optimizacijo programa obdelave obdelovanca.Upoštevati ga je mogoče z vidika obdelovalne poti in načina podajanja.
Pri izvajanju CNC rezkanja obdelovanca je treba izbrati ustrezen način podajanja glede na tehnološke zahteve obdelovanca, da zagotovimo natančnost rezanja in učinkovitost obdelave obdelovanca.Pri rezkanju zunanje konture ravnega obdelovanca je treba urediti vrezno in izrezno pot orodja.Poskusite rezati noter in ven vzdolž podaljška konturne krivulje, da se izognete sledi noža na stičišču.Istočasno je treba v postopku rezkanja izbrati rezkanje navzdol ali rezkanje navzgor glede na stanje obdelovanca.
3. Izbira orodja in pravilna namestitev
Ne glede na to, ali gre za CNC obdelavo ali navadno obdelavo, orodje neposredno deluje na obdelovanec, zato sta njegova izbira in namestitev najpomembnejša dejavnika za natančnost obdelave in kakovost površine obdelovanca.Predvsem pri obdelavi obdelovanca na CNC obdelovalnem centru so orodja vnaprej shranjena v zalogo orodij in jih po začetku obdelave ni mogoče poljubno zamenjati.Zato je splošno načelo izbire orodja: enostavna namestitev in nastavitev, dobra togost, visoka vzdržljivost in visoka natančnost.
4. Razumna izbira količine rezanja
Določitev količine rezanja je pomemben del CNC obdelovalnega procesa.Njegova velikost je pomemben parameter glavnega gibanja in podajalnega gibanja obdelovalnega stroja ter pomembno vpliva na natančnost obdelave, učinkovitost obdelave in obrabo orodja obdelovanca.Izbira količine rezanja vključuje hitrost rezanja, količino rezanja nazaj in količino podajanja.Osnovno načelo izbire je: kadar togost dopušča, se za grobo obdelavo uporabi večja globina reza, da se zmanjša število prehodov in izboljša produktivnost obdelovanca;manjša globina reza se običajno uporablja za končno obdelavo, da se doseže višja kakovost površine.
Čas objave: 26. september 2022